Ik denk dat dit het geval is Basisprincipes van Knurling -ontwerp
Knurling, ook bekend als reliëf of rollen, is een proces dat een specifiek patroon of textuur creëert door druk uit te oefenen op een metalen oppervlak. Tijdens het boutproductieproces kan een reeks kleine en uniforme ongelijke texturen worden gevormd door de boutkop of de as te rollen met een speciaal kbergwiel. Deze texturen verfraaien niet alleen het uiterlijk van de bout, maar nog belangrijker, ze hebben een diepgaande impact op de prestaties van de bout.
Verhoogd oppervlakte- en microstructurele veranderingen
Ten eerste verhoogt het gekartelde ontwerp het oppervlak van de bout aanzienlijk. Vergeleken met het gladde boutoppervlak heeft het gekartelde oppervlak meer ongelijkheden. Deze kleine ongelijke structuren bieden een groter oppervlak, waardoor het behandelingsmateriaal voor coating of anti-spits beter kan worden gekoppeld aan het boutoppervlak, waardoor de stevigheid en de uniformiteit van de anti-corrosie-laag wordt verbeterd. Bovendien betekent het verhoogde oppervlak ook dat meer oppervlakte betrokken is bij chemische reacties, zoals passiveringsprocessen, die helpen om een dichtere beschermende film te vormen en de corrosieweerstand verder verbetert.
Wat nog belangrijker is, het gekartelde ontwerp optimaliseert de fysische en chemische eigenschappen van het oppervlak door de microstructuur van het boutoppervlak te veranderen. Deze kleine concave-convexe structuren kunnen de continue vloeibare film van corrosieve media (zoals water, zuurstof, corrosieve chemicaliën) op het oppervlak van de bout breken, het directe contactoppervlak tussen het corrosieve media en het boutbasismateriaal verminderen, waardoor het vertraagt de corrosiesnelheid. Tegelijkertijd kunnen deze structuren ook een "drainage" -rol spelen, waardoor het vocht effectief wordt verwijderd en de mogelijkheid van corrosie wordt verminderd, zelfs in vochtige omgevingen.
Het feitelijke effect van het verbeteren van de corrosieweerstand
Gekweld bouten bieden uitstekende corrosieweerstand in natte, stoffige of corrosieve omgevingen. Bijvoorbeeld, in de velden van mariene engineering, chemische installaties, buitenfaciliteiten, enz., Worden bouten vaak blootgesteld aan barre omstandigheden zoals zoutspray, vocht, zuur en alkali, enz. Traditionele gladde bouten zijn vaak moeilijk om de corrosie voor een Lange tijd, wat leidt tot problemen zoals losraken en breuk. Frequent. Bouten met een gekarteld ontwerp blokkeren effectief de inbraak van corrosieve media vanwege de beschermende laag gevormd op hun oppervlak, waardoor de levensduur van de bouten sterk wordt verlengd, de onderhoudskosten en de vervangingsfrequentie verlaagt en de betrouwbaarheid en veiligheid van het totale systeem verbetert.
Toepassingsperspectieven en toekomstperspectieven
Naarmate de materialenwetenschap en productieprocessen blijven vooruitgaan, blijven de ontwerpen van Knurling evolueren. Bijvoorbeeld, in combinatie met geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologieën (zoals elektropanisatie, thermische sproeien, chemische conversiecoating, enz.), Kan de corrosieweerstand van gekartelde bouten verder worden verbeterd. Tegelijkertijd kunnen aangepaste knurlingpatronen en textuurontwerpen voor specifieke applicatiescenario's niet alleen voldoen aan de esthetische behoeften, maar ook het anti-corrosie-effect optimaliseren.
